Экспандер с головкой в виде короны: гранулирование без пресса-гранулятора

[Translate to Russisch:] Image alttext

Наши Заказчики эксплуатируют по всему миру более 600 экспандеров. Так, например, в США комбикорм для индеек на откорме обычно перед гранулированием экспандируется. Экспандер с кольцевым зазором занял свое место также и в других областях, таких как, например, модифицирование крахмала, или в промышленности по переработке масличного семени. Кроме того, мы сконструировали из экспандера наш экструдер КАЛЬ, с помощью которого можно реализовывать еще более высокий механический ввод энергии и степень расщепления, а также формовать продукты – корм для рыб, корма для домашних животных  и сухие завтраки – в виде гранул или другой формы. 

С некоторого времени наблюдается стойкая тенденция использования комбикормов грубого помола. 

Проведенные фирмой АМАНДУС КАЛЬ исследования показали, что структура грубого помола в экспандере с кольцевым зазором в значительной степени сохраняется, несмотря на то, что продукт подвергается сильному воздействию давления и замеса. Это усилие сжатия в экспандере действует на грубые частички со всех сторон. Внедрение этих грубых частиц в пастообразную влажную матрицу из мелких частиц содействует распределению давления на весь объем частиц в целом. Благоприятным фактором кроме этого является то, что эти мелкие частицы при экспандировании агломерируются и таким образом преобразовываются в грубую структуру.

Нашим инженерам пришла в голову идея, оснастить выпускное отверстие экспандера кольцеобразной матрицей, схожей с матрицей пресса-гранулятора. Матрица без роликовых бегунков пресса-гранулятора: разве высокое внутреннее давление экспандера не должно продавливать готовый продукт напрямую через круглые или продолговатые отверстия в кольце матрицы, и тем самым делать излишним прессование и продавливание продукта роликовыми бегунками? – Было сконструировано вращающееся обрезное приспособление, которое должно было равномерно отрезать продавливаемые жгуты продукта поперек и превращать их в гранулы. 

Так появился Экспандер с головкой в виде короны.  Свое имя он получил в связи с коронообразной формой первой матрицы, которая была оборудована зазорами вместо сверленых отверстий.

Основной компонент экспандера с кольцевым зазором остался у экспандера с головкой в виде короны тем же: гидравлически выдвижной конус. Он работает на стороне выпускного отверстия коронообразной матрицы, делая поступательные движения вперед-назад. В зависимости от положения конуса в матрице открывается больше или меньше сверленых отверстий матрицы для производства гранул. Таким простым образом можно легко и экономично управлять процессом гранулирования; и это все в противоположность обычному процессу экструдирования, при котором приходилось прибегать к смене матрицы или более дорогостоящей регулирующей технике.

Прежние результаты соответствовали всем ожиданиям и тем самым общеизвестной „квадратуре круга“: Экспандер с головкой в виде короны производит гранулы или другие равномерно сформированные структуры при получении грубых частиц и одновременной  агломерации тонких и наитончайших составных частей. И плюс к этому добавляется положительное питательное влияние экспандирования  – дополнительное преимущество, которое не предлагает традиционное гранулирование.

Экспандер с головкой в виде короны – пример удавшегося усовершенствования при полном учете как технологических, так и питательных аспектов для животных.