Перед процессом гранулирования фракции отходов, состоящие из заданного соотношения смеси пластика и картона, измельчаются до частиц размером < 20 мм, пропускаются через сито и очищаются от металла и примесей. После этого отсортированный материал в результате тепловой обработки высушивается до состояния остаточной влажности < 10 %. Необходимое тепло поступает от теплоэлектростанции, которая одновременно снабжает всю установку электроэнергией.
Подготовленный таким образом поступающий материал после сушки попадает на участок подачи материала на установку гранулирования. С помощью ленточного транспортера и центрального скребкового транспортера высушенный материал подается по кругу через пересып на пресс-грануляторы. Таким образом обеспечивается, чтобы на все четыре пресс-гранулятора непрерывно поступало достаточное количество материала. Излишки материала попадают в дозировочный бункер, сортируются и снова направляются на циркуляционный питатель.
Четыре пресса с плоской матрицей КАЛЬ тип 45-1250 запитываются через дозировочные устройства, каждое из которых состоит из дозирующего колеса с частотным регулированием и горизонтального шнекового дозатора. В пресс-грануляторы материал поступает свободным потоком без принудительной подачи или перенаправления, за счет чего обеспечивается беспрепятственная подача даже объемистых негомогенных продуктов.
Пресс-грануляторы с плоской матрицей оснащены матрицей, размер диметра которой составляет 1250 мм, диаметр отверстия в матрице - 16мм. За счет большого объема пресса с плоской матрицей обеспечивается подача продукта точно под вращающиеся бегунки. У каждого пресса предусмотрена индивидуальная регулировка дозирования продукта, так что в машину всегда поступает оптимальное количество продукта. За счет низких оборотов пресса с плоской матрицей и соответственно невысокой окружной скорости продукт оптимально вентилируется и продавливается через отверстия матрицы. Таким образом значительно увеличивается срок хранения продукта, а спокойный ход пресса без вибраций существенно снижает шум. Гидравлическая система пресса с автоматическим контролем и регулировкой зазора между бегунками обеспечивает оптимальный ход процесса и качество продукта, она автоматически выравнивает давление и толщину слоя продукта на матрице в режиме непрерывной работы пресса. В сочетании с автоматической централизованной смазкой подшипников бегунков в режиме непрерывной работы пресса значительно сокращаются расходы на обслуживание машины и повышается коэффициент использования оборудования. Благодаря своей прочности пресс-грануляторы нечувствительны к влиянию примесей, которые часто попадаются в негомогенных фракциях отходов. За счет простоты конструкции машины и удобного доступа к инструментам пресса обеспечивается возможность быстрой замены бегунков матрицы, что также положительно сказывается на эксплуатации установки.
После гранулирования горячие пеллеты охлаждаются и стабилизируются с помощью противоточного охладителя с использованием наружного воздуха. Перед отправлением пеллет на склад готовой продукции, продукт очищается от мелкой примеси через просеиватель.
(Права на текст принадлежат AMANDUS KAHL GmbH & Co. KG/ фото ©AMANDUS KAHL GmbH & Co. KG)