La presse à granuler 60-1500 d'AMANDUS KAHL est la réponse aux besoins économiques de la « Granulation des betteraves sucrières », car une seule presse de ce type remplace deux presses plus petites, ce qui réduit le coût total pour les pièces d'usure et l'exploitation.
Sur la base de la technologie de la filière plate de renommée internationale, AMANDUS KAHL a posé un jalon avec la construction de la presse à granuler 60-1500 - une presse à filière plate qui répond aux exigences importantes dans l’industrie de granulation des betteraves sucrières. Dans le répertoire de plus de 16 types de presse différents, il y a la bonne solution pour presque chaque gamme de débit. Pour la granulation de la pulpe de betterave sucrière, une presse a été développée qui répond aux exigences particulières liées à la granulation de la pulpe de betterave, notamment en raison de sa construction solide. Depuis plusieurs décennies, les presses de KAHL ont fait leurs preuves grâce à une construction robuste, une grande efficacité et un fonctionnement silencieux. En particulier pour la pulpe de betterave sucrière, un grand nombre de conditions techniques idéales doivent être remplies afin de produire des granulés de haute qualité à partir de la pulpe. Une construction solide ainsi qu'une fiabilité importante pendant le service continu non-interrompu sont indispensables pour la transformation des résidus de betteraves sucrières.
Depuis de nombreuses années, les presses à granuler KAHL sont représentées dans le monde entier dans beaucoup d'industries et de marchés : Les presses à filière plate KAHL sont utilisées du Brésil aux États-Unis et de l'Europe à la Russie. En particulier dans l'industrie sucrière en Europe, par exemple en Allemagne, en Autriche et en Suisse, cette technologie est utilisée quasi exclusivement.
La technologie de filière plate
Une variété de presses à filière plate sont appropriées à la granulation de la pulpe de betterave sucrière, en fonction du débit souhaité. En plus de la presse 60-1500, des presses avec un diamètre de filière de 850, 1000 ou 1250 mm peuvent être utilisées pour la granulation des betteraves sucrières. Elles ont tous la même conception technique. Cela inclut notamment la tête de galets avec les galets rotatifs ainsi que la filière plate qui, grâce à sa robustesse, est devenue un argument de vente unique sur le marché.
Grâce à la disposition horizontale de la filière, la technologie KAHL profite de la gravité du produit. Le produit est alimenté au moyen d'un dispositif approprié qui alimente le produit au centre de la presse, où il tombe ensuite verticalement en chute libre devant les galets rotatifs. En raison du grand intérieur de la presse, il y a assez de place pour que les produits particulièrement volumineux, comme la pulpe de betterave à sucre, puissent être répartis uniformément devant les galets. Après peu de temps, une couche de produit se forme sur la filière et les galets tournent sur cette couche en le pressant dans les trous de la filière. Le système de commande automatique DISTAMAT d'AMANDUS KAHL pour le réglage et le contrôle continu de l'écartement des galets assure une couche de produit constante, même avec un produit non-uniforme, et permet ainsi une production uniforme de granulés. Lorsque les granulés sortent de la filière par la face inférieure, ils sont coupés à la longueur souhaitée par des couteaux réglables en hauteur.
Caractéristiques techniques fiables
Ces dernières années, AMANDUS KAHL a constaté que dans la granulation de la pulpe de betterave de petits changements techniques permettent de produire des granulés de qualité encore plus élevée, avec moins de fines et une plus grande dureté. Par exemple, une tête de galets avec tôles de guidage pour la répartition exacte du produit est installée dans les presses KAHL. En plus, il y a un dispositif de coupe réglable en hauteur. Par ailleurs, les grandes presses à granuler KAHL sont équipées d'un système de pulvérisation de l'huile pour engrenages pour la protection contre la surchauffe, ce qui assure une durée de vie plus longue. Des roulements plus grands sont installés afin d'obtenir des coûts de pièces d'usure encore plus économiques. Les bandages de galets bien connus qui permettent de remplacer plus rapidement les galets réduisent également les coûts des pièces d'usure, car les roulements des galets peuvent être utilisés plus souvent.
(Les droits sur le texte sont détenus par AMANDUS KAHL GmbH & Co. KG/ Bild ©Ramona Petrolle Photography & Marketing)